Будаўнічы гіпс атрымліваюць з ужываннем варачных катлоў, якія верцяцца печаў і установак сумешчанага памолу і абпалу. Найбольш распаўсюджана вытворчасць будаўнічага гіпсу з ужываннем варачных катлоў.

 

Поўная тэхналагічная схема вытворчасці будаўнічага гіпсу ў гипсоварочных катлах прадстаўлена на дадзеным малюнку:

Гіпсавы камень дастаўляюць звычайна з кар'ераў ў кавалках памерам ад 300 да 500 мм, дробняць у щековых і Малаткова драбнілку, а затым размалывают з адначасовай сушкай ў шахтных млынах.

Крыніцай цеплыні для сушкі ў большасці выпадкаў з'яўляюцца адпрацаваныя дымавыя газы з тэмпературай 100 - 500 С. Бесперапынна паступаючы пад ротар млына, яны выносяць з сабой прадукт памолу ў шахту над млынам, дзе ён падсушваецца. Пры гэтым мае месца самарэгуляванне працэсу - больш буйныя часціцы выпадаюць з газавага патоку і зноў паступаюць у млын, дзе падвяргаюцца паўторнаму драбненню, а дробныя часціцы выносяцца дымавымі газамі ў пылеулавливающие прылады.

Танкамолаты гіпс паступае для цеплавой апрацоўкі ў гипсоварочный кацёл.

Шырока распаўсюджана вытворчасць гіпсу ў варачных катлах перыядычнага дзеяння вялікай ёмістасці (12 - 15 м?). Гипсоварочный кацёл уяўляе сабой цыліндр з увагнутым ўнутр сферычным дном, выраблены з гарачатрывалай сталі і обмурованный цагляным мурам. Пад катлом размешчана топка, скляпеннем якой служыць дно катла. Ўнутры катла парамі адно над адным размешчаны чатыры жаровые металічныя трубы. Прадукты згарання паліва абмываюць дно катла, затым, праходзячы па колцавых каналах, абаграваюць яго бакавыя сценкі. Далей газы трапляюць у жаровые трубы, награваюць іх, а самі астуджанымі выдаляюцца праз дымавую трубу. Гэта забяспечвае раўнамерны абаграванне матэрыялу і поўнае выкарыстанне цеплыні дымавымі газамі.

Ўнутры катла размешчана змешваюць прылада - вертыкальны вал з прымацаванымі да яго верхняй і ніжняй мешалкай.

Працягласць дэгідратаціі гіпсавага каменя ў гипсоварочных катлах залежыць ад ёмістасці катла, тонкасці драбнення сыравіны і г.д. У сярэднім яна вагаецца ад 50 мін да 2,5 ч. У першы перыяд тэмпература матэрыялу падымаецца прыкладна да 120 ° С, а затым, нягледзячы на ??паступленне цеплыні, тэмпература матэрыялу доўгі час застаецца сталай. Гэта адпавядае перыяду вылучэнні з гіпсу кристаллизационной вады і ператварэння яе ў пар - назіраецца бурнае кіпенне матэрыялу, што патрабуе значных выдаткаў цеплыні. Паступовае павышэнне тэмпературы ў канцы варэння сведчыць аб тым, што ў масе парашка становіцца ўсё менш часціц двуводного гіпсу, і цеплыня пачынае расходавацца не толькі на дэгідратаціі, але і на нагрэў матэрыялу. Перавышэнне тэмпературы 120 ° С недапушчальна, так як у гэтым выпадку пачынаюць змяняцца ўласцівасці гіпсавага звязальнага за кошт развіцця працэсу дэгідратаціі, і гэта можа прывесці да другога кіпення.

Па заканчэнні варэння матэрыял выгружаюць ў бункер вытрымлівання для паступовага астуджэння і выраўноўвання складу, дзе ён знаходзіцца 20 - 30 мін. Выраўноўванне складу прадукту зніжае яго водопотребность і забяспечвае больш высокія трывальныя ўласцівасці.

Цеплавая апрацоўка ў катлах адбываецца пры атмасферным ціску, вада выдаляецца ў выглядзе пара і моцна пушыць структуру, таму прадукт складаецца ў асноўным з тонкадысперсныя b - мадыфікацыі полуводный гіпсу. Павысіць ўтрыманне больш якаснага, а - полугидрата можна увядзеннем у кацёл невялікіх колькасцяў раствораў соляў, напрыклад, 0,1% NaCI. Раствор солі зніжае пругкасць пара ў паверхні зерняў, што прыводзіць да паскарэння працэсу варэння і паляпшэнню якасці прадукту.

Схема гипсоварочного катла:

Гипсоварочные катлы адрозніваюцца прастатой абслугоўвання, выгодай рэгулявання і кантролю рэжыму абпалу. Апрацоўваны ў іх матэрыял з полымем і дымавымі газамі не датыкаецца, таму не забруджваецца попелам і сажай. Да недахопаў гэтага агрэгата варта аднесці перыядычнасць працы, хуткую зношвальнасці яго дна і обечаек катлоў, а таксама складанасць ўлоўлівання гіпсавай пылу.

З гипсоварочного катла матэрыял выходзіць досыць дысперсным, аднак для паляпшэння яго якасці часам выкарыстоўваюць яго домол ў шаравых млынах.

Для абпалу гіпсу ць верцяцца печах выкарыстоўваюць печы даўжынёй 8 - 14 м і дыяметрам 1,6 - 2,2 м. Загружаюць печы друзам з памерам зерняў 10 - 20 мм і 20 - 35 мм. Працягласць цеплавой апрацоўкі - 1 - 2 ч. Выходзячая з печы матэрыял накіроўваюць у бункер знямогі ці пераследуе гарачаму памаліцца. Такая тэхналагічная схема забяспечвае атрыманне больш таннага і якаснага гіпсу пры меншых капітальных выдатках, кампактная, лёгка паддаецца аўтаматызацыі.

Невысокая тэмпература дэгідратаціі гіпсу дазваляе сумясціць працэсы памолу і абпалу ў адным агрэгаце - шахтавай, ролікавай або шаравой млыне. У гэтым выпадку выкарыстоўваюць гарачыя дымавыя газы з тэмпературай да 600 - 700 ° С. Часціцы матэрыялу знаходзячыся ва ўзважаным стане, хутка дегидратируются. Працягласць працэсу істотна скарачаецца, але зніжаецца я і якасць прадукту, так як яго склад неаднастайны.